Оператор заправочных станций

Сколько будет стоить золото? Кто будет его покупать? Находим ответы на актуальные вопросы отрасли, а также рассматриваем показатели производства и планы крупных золотодобывающих компаний.

Производство золота: итоги первого полугодия

По итогам 2022 года в стране было произведено 354 тонн золота, что на 2,4% больше, чем в прошлом году. В начале текущего года темпы замедлились – в январе предприятия произвели на 9,6% меньше, чем за аналогичный месяц 2022 года. В феврале показатели увеличились – за месяц объемы производства золота выросли на 6,9% по сравнению с февралем 2022 года, однако за январь-февраль снижение составило 0,9%.

В последующие месяцы объемы производства начали увеличиваться. В июне 2023 года было произведено на 9,5% больше золота, чем в июне предыдущего года. На 21,7% увеличилось производство по сравнению с маем 2023 года. В итоге первое полугодие 2023 года отличилось ростом – было произведено на 10,8% больше золота, чем за аналогичный период прошедшего года.

Главные каналы сбыта российского золота

Как известно, одна из главных проблем российской золотодобычи за последние полтора года – кому продавать произведенное золото? Значительная часть желтого металла идет на экспорт – Турция, ОАЭ и Китай в числе главных покупателей. На эти страны в феврале 2022 – марте 2023 пришлось 99,8% закупок в объеме 116,3 т. Большую активность проявляют физлица, в прошлом году россияне приобрели более 75 т золота в слитках, что в 15 раз больше показателей 2021 года. В Минфине РФ полагают, что данный тренд сохранится и в 2023 году.

Гохран России по итогам 2022 года закупил более 12 т золота. С февраля 2022 по март 2023 года на 31 т увеличился запас монетарного золота в международных резервах РФ. В ряде отраслевых ассоциаций и структур, в частности в Союзе старателей России уверены, что основным покупателем произведенного золота должно выступать государство. «Сейчас задача правительства — обеспечить госгарантии реализации добытого золота в объеме, например, не ниже 300 т в год», — сообщил в начале марта этого года глава Союза старателей России В. И. Таракановский.

Какими будут цены на золото?

От цен на золото зависит многое – прежде всего, рентабельность золотодобывающих предприятий, а вместе с ней объемы добычи и производства золота в стране. В начале текущего года 1 унция золота стоила $1826, достигнув максимума к началу мая – $2056. С этого момента золото снижается в цене, по состоянию на 01.08 она составляет $1956 за унцию. Ряд аналитиков, опрошенных Вестником Золотопромышленника, связывают это падение с продажей золота мировыми центробанками, которые еще совсем недавно составляли наибольшую долю в физическом спросе. Тем не менее, по сравнению с первой половиной 2022 года, золото подорожало на 5,7% в текущем году.

Некоторые эксперты прогнозируют резкий рост стоимости золота уже в этом году. В частности, глава Swiss Asia Capital Йорг Кинер полагает, что цена золота может пробить отметку в $4 тыс. за унцию. Большинство экспертов, однако, в своих прогнозах не рассчитывают на кратный рост. То есть в ближайшей перспективе, учитывая международную геополитическую и финансовую напряженность, золото будет держаться у отметки $2 тыс. за унцию. По мнению ведущего аналитика ПСБ Алексея Головинова, в третьем квартале золото будет находиться в пределах $1900-2000 за унцию. Ближе к концу года Александр Потавин, аналитик ФГ «Финам», видит умеренный рост цены вплоть до $2080.

Планы крупных золотодобывающих компаний

• Полюс

В 2023 году Полюс планирует увеличить годовое производство золота до 2,8–2,9 млн унций. Продолжается реализация запущенных проектов, например, строительство ЗИФ-5 на Благодатном. Также, как сообщает «Коммерсантъ», Полюс интересуется покупкой активов компании GV Gold, в частности, месторождения Голец Высочайший. Для разработки Сухого Лога – флагманского проекта Полюса – могли бы быть привлечены мощности «Высочайшего», а именно ЗИФ мощностью 5 млн т руды в год.

• Highland Gold Mining (HGM)

К концу года Highland Gold Mining планирует вывести на проектную мощность ЗИФ на месторождении Кекура. Годовая производительность составит 800 тыс. т руды. С конца 2022 года ЗИФ на Кекуре работает в пуско-наладочном режиме. Первая очередь Култуминского ГОКа, по планам компании, должна быть запущена на проектную мощность в конце 2025 года.

• Polymetal

Крупный золотодобытчик с активами в России и Казахстане собирается провести редомиляцию. Ранее компания была зарегистрирована на о. Джерси, а теперь будет перерегистрирована в Казахстане. Редомиляция завершится не ранее 31 июля 2023 года. Что касается прогноза производства в 2023 году, показатель утвержден нейтральный – 1,7 млн унций золотого эквивалента.

• Селигдар

Селигдар по итогам 2023 года планирует поставить на баланс 40 т золота, что следует из годового отчета. Геологоразведочные работы на месторождении Кючус планируется завершить в 2023 году, по их итогам запасы месторождения могут увеличиться до 250-280 т с текущих 175 т. Продолжатся геологоразведочные работы на Чулковском месторождении.

MiningWorld Russia 2024 – зеркало горнодобывающей отрасли

На протяжении 27 лет MiningWorld Russia выступает одной из ведущих в России площадок, которая отражает текущее состояние отрасли. Ежегодно на ней собираются представители всей горнодобывающей промышленности. Участие в MiningWorld Russia позволяет оставаться в центре событий, узнавать мнение целевой аудитории и, ориентируясь на ее «боли», формировать наиболее подходящее предложение.

На площадке выставке компании-производители и поставщики машин и оборудования добычи, обогащения и транспортировки полезных ископаемых демонстрируют свои лучшие решения и новинки. С ними приходят ознакомиться тысячи заинтересованных специалистов горнодобывающих предприятий, горно-обогатительных комбинатов и торговых компаний.

В 2023 году в выставке приняли участие 368 компаний из 16 стран мира, порядка 100 компаний впервые стали участниками MiningWorld Russia. Выставку посетили 8 299 специалистов из 31 страны и 75 регионов РФ. Они заинтересованы в приобретении продукции участников – закупочный бюджет 47% посетителей превышает 50 млн руб.

Бизнес-профиль посетителей MiningWorld Russia 2023 >>

Продемонстрируйте свое оборудование для горнодобывающей и горнообрабатывающей промышленности на самой представительной отраслевой площадке.

Забронируйте свой стенд на MiningWorld Russia 2024!

ЗАБРОНИРОВАТЬ СТЕНД

По итогам 2022 года российские золотодобывающие предприятия суммарно произвели 371 т драгоценного металла. А предварительные итоги этого года не раскрыты, поскольку после февральских событий профильные ведомства перестали предоставлять статистические данные — к примеру, ранее их на регулярной основе формировали в Минфине РФ. Стала «туманной» и деятельность самих компаний, ведь бизнесу на законодательном уровне разрешили не публиковать отчётность.

С какими результатами золотопромышленники завершили первое полугодие 2023 года? В поисках ответа на этот вопрос пришлось в прямом смысле слова собирать информацию по крупицам. Официальной информации по объёмам производства в целом по стране практически нет. Только в Росстате недавно сообщили, что выпуск драгметалла в стране увеличился на 10,8%, но при этом абсолютных показателей, как и ранее, не предоставили.

В этих условиях остаётся опираться на те компании, которые продолжают открыто предоставлять сведения о своей деятельности. Так, результаты первых 6 месяцев 2023 года обнародовали три крупных российских холдинга: ПАО «Полюс», ПАО «Селигдар» и «Полиметалл».

Результаты золотодобывающих компаний

«Полюс»

ПАО «Полюс» в период с января по июнь 2023 года произвело 1 448 тысяч унций золота – на 36% больше, чем в аналогичном периоде прошедшего года. Выпуск драгметаллов увеличился в связи с повышением производства аффинированного золота на месторождении Благодатное. Также показатель вырос по причине того, что на карьере Восточный стали добывать руду с бо́льшим содержанием золота.

Объёмы добычи руды предприятий ПАО «Полюс» увеличились на 30% и составили 36,5 млн т. В компании связывают рост показателя с повышением интенсивности работ в рамках IV очереди отработки карьера на Олимпиадинском месторождении. Также на общей добыче благотворно сказалось повышение производительности на месторождении Благодатное.

За полгода «Полюс» переработал в общей сложности 23,6 млн т руды, сохранив показатель на прошлогоднем уровне. При этом коэффициент извлечения металла дошёл до 82,7%. Для сравнения, в январе-июне 2022 года этот же коэффициент составлял 81,8%.

Кроме того, на 24% выросли объёмы реализации драгметалла: с 1 015 до 1 261 тысячи унций. Опять же, в золотодобывающем холдинге связали рост продаж с увеличением добычи на месторождениях Олимпиада и Благодатное.

Выручка компании увеличилась на 39% и составила $2 386 млн, а операционная прибыль достигла $1 348 млн (+30%). Вместе с тем, чистая прибыль выросла на 33%, до $1 053 млн.

В целом до конца 2023 года ПАО «Полюс» рассчитывает произвести порядка 2,8-2,9 млн золотых унций.

 «Селигдар»

Золотодобывающий дивизион ПАО «Селигдар» завершил первую половину года с результатом в 2,7 т драгметалла. В сравнении с январём-июнем прошедшего года объёмы производства увеличились на 8%.

В отчётный период подразделения холдинга в сумме извлекли 11,5 м³ горной массы – результат оказался не таким высоким, как годом ранее (13,8 м³). Ощутимо снизились и объёмы добычи руды: 5,7 млн т против 7 млн т в 1-м полугодии 2022 года. Впрочем, в компании подчёркивают, что падение показателей никак не влияет на уровень производства драгметалла, поскольку предприятия вовлекают в переработку металл, который был добыт ранее и хранился на складах.

По итогам полугодия ПАО «Селигдар» реализовало на рынке 2,33 т драгметалла, нарастив показатель год к году на 47%. Вместе с тем, холдинг закупил металл у сторонних производителей в объёме 1 322 кг, а затем продал его по более высокой стоимости. В результате общий объём сбыта потребителям увеличился до 3,65 т (+130%).

Выручка от продаж золота выросла на 155% и составила 17,7 млрд рублей. Из общего объёма реализованного металла на долю покупного пришлось 35%.

В 2023-2024 годах ПАО «Селигдар» рассчитывает сохранить объёмы золотодобычи на уровне 7,6 т в год.

«Полиметалл»

Общие объёмы производства «Полиметалла» по итогам полугодия достигли 764 тысячи унций в золотом эквиваленте. К уровню января-июня 2022 года показатель увеличился на 3%. Российские подразделения холдинга получили в отчётном периоде 551 тысячу унций, на территории Казахстана компания выпустила 213 тысяч унций. В частности, на месторождении Кызыл было получено 128 тысяч унций (-5%), а на месторождении Варваринское – 86 тысяч унций (-22%).

В первом полугодии «Полиметалл» реализовал 690 тысяч унций в золотом эквиваленте – на 23% больше, чем годом ранее (560 тыс. унций). Объёмы сбыта продукции, полученной на российских предприятиях, выросли на 53%, до 490 тысяч унций. За счёт казахстанских активов холдинг реализовал 200 тысяч унций – это на 16% меньше к аналогичному периоду прошлого года.

В компании ожидают, что по итогам текущего года объёмы производства драгметалла составят 1,7 млн унций в золотом эквиваленте. Из них 1,2 млн унций планируется выпустить на территории РФ, а 500 тысяч унций – на казахстанских предприятиях.

Если говорить про общие прогнозы, в отраслевом сообществе муссируются расхожие мнения. Определяющим фактором выступают санкции со стороны западных стран, которые в том числе затронули золотодобывающую промышленность. К примеру, аналитики Metal Focus считают, что ограничения будут оказывать резкое влияние на снижение золотодобычи в России, главным образом на фоне дефицита нового оборудования, запчастей и расходных материалов.

В то же время стоит учитывать, что отечественные производители активно выходят на новые рынки сбыта, преимущественно рассматривая страны Азиатско-Тихоокеанского региона и Африки. В связи с этим сами участники рынка сохраняют оптимизм в отношении результатов деятельности производителей.

Диспетчер-оператор отдела управления технологическими процессами золото-извлекательной фабрики

Клиент SuperJob с 2012 года

Вакансия перемещена в архив
Вероятно, эта вакансия закрыта. Но у нас есть много других похожих вакансий, которые могут Вас заинтересовать.

Показать описание вакансии

Вакансия открыта в АО «Полюс Магадан» – лидирующей компании отрасли. Это возможность стать частью команды профессионалов, обеспечивающих динамичное развитие бизнеса в суровых условиях легендарного колымского края

• Ведение оперативного учета выполнения суточных планов производственной деятельности фабрики;
• Ведение документации по работе оборудования и технологического процесса;
• Осуществление запуска и остановки технологического оборудования отделения рудоподготовки и обогащения руды;
• Участие в пуско-наладочных работах и в проведении испытаний системы, проведение изучений и обобщение опыта эксплуатации автоматизированной системы управления;
• Предоставление информации смежным диспетчерским службам и оповещение руководителей ЗИФ;
• Управление технологическим процессом и оборудованием с помощью автоматизированной системы управления;
• Контроль обеспечения нормального и безаварийного режима работ оборудования и аппаратуры, регулирующей технологический процесс.

Требования:

• Высшее образование (обогащение полезных ископаемых);
• Опыт работы не менее 3 лет в должности диспетчера-оператора;
• Знание правил и норм охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности;
• Знание порядка использования системы электронного документооборота;
• Опыт работы в управлении технологическим процессом и оборудованием с помощью автоматизированной системы управления;
• Опыт работы в участии в пуско-наладочных работах и в проведении испытаний системы, проведение изучений и обобщение опыта эксплуатации автоматизированной системы управления.

Условия:

• Вахтовый метод работы: 2 месяца работы, 2 месяца — отдых;
• Обсуждаемый уровень окладной части, премирование согласно корпоративным политикам;
• Оплачиваемый проезд на к месту работы и на межвахтовый отдых;
• Добровольное медицинское страхование, страхование от несчастных случаев, бесплатное трехразовое питание, обеспечение спецодеждой и средствами индивидуальной защиты (СИЗ);
• Работа на Наталкинском горно-обогатительном комбинате (Магаданская область, Тенькинский район, поселок Омчак 380 км от г.Магадана);
• Проживание в вахтовом поселке с развитой инфраструктурой в современном благоустроенном общежитии.

Все вакансии

Водитель карьерного самосвала

Водители (карьерная техника)

Обязанности

• Управление карьерным самосвалом (Выгрузка перевозимой руды в местах разгрузки)
• Выполнение технического обслуживания и ремонта карьерных самосвалов

Требования

•  Наличие квалификационного удостоверения
•  Наличие удостоверения машиниста-тракториста (открытая категория АIII)
•  Водительское удостоверение (категории В, С, D, Е)
•  Опыт работы на самосвалах г/п от 30 тонн не менее 2-х лет

Условия

• Вахтовый метод работы 2х1, место работы Горно-обогатительный комплекс «Вернинский» (Иркутская область, Бодайбинский р-н, 140 км. от г. Бодайбо;
• Постоянная позиция в штате компании;
• Официальная заработная плата, оплата междувахтового отдыха, годовые бонусы и ежегодная индексация;
• Проживание в современных, теплых и обслуживаемых общежитиях. Есть спортзал, открытые спортивные площадки, кабельное ТВ, корпоративный Wi-Fi, магазин, баня, прачечная и мед. пункт;
• Комплексное и качественное трехразовое питание в столовой с разнообразным меню (для покрытия расходов на питание выплачивается надбавка к заработной плате);
• Расширенный социальный пакет, включающий ДМС со стоматологией (клиники по всей территории России), мед. осмотр за счет работодателя, лечение в оздоровительных комплексах и поддержку молодых семей и семей с детьми;
• Компенсация проезда на междувахтовый отдых и обратно;
• Возможность получения дополнительной рабочей специальности за счет компании, повышение квалификации, корпоративное обучение и развитие сотрудников;
• Безопасные условия труда с высоким уровнем Культуры Безопасности. Мы обеспечиваем сотрудников сезонными комплектами спец. одежды, спец. обуви и СИЗ

Водитель карьерного самосвала

Беседовала Анна Кислицына

Золото в Бодайбинском районе добывают уже около 200 лет. В том числе четверть века — открытым горным способом из карьеров с получением драгметалла из руды.

В этом году компания «Полюс Вернинское» отметила 25-летие со дня основания (прежнее название — «Первенец»). Однако в ее становлении более важным с исторической точки зрения стало другое событие — запуск Вернинской золотоизвлекательной фабрики (ЗИФ) в конце 2011 года. Менее чем через год после этого события коллектив предприятия возглавил Игорь Цукуров. И вот уже 11 лет Игорь Игоревич талантливо и уверенно возглавляет большую команду «Полюс Вернинского». За это время пройден сложный путь строительства предприятия и его модернизации, выхода на проектную мощность и ее увеличение. В результате Вернинский ГОК сегодня по праву называют одним из самых эффективных и технологичных в стране. Таежное месторождение, которое отделяют от цивилизации областного центра больше тысячи километров, северные реки и непроходимые горы, успешно разрабатывается.

В июне 2023 года Игоря Цукурова назначили также управляющим директором «Сухого Лога» — главного гринфилд-проекта «Полюса». Месторождение Сухой Лог расположено рядом с Вернинским и является одним из крупнейших в мире по разведанным запасам.

Корреспондент «Глобуса» поговорил с руководителем двух уникальных активов «Полюса» Игорем Цукуровым в редкий час, когда у него на это было время. Как правило, у управляющего директора даже отпуска или выходных в общепринятом смысле не бывает.

— На Вернинском ГОКе обеспечивается самый высокий коэффициент извлечения золота из перерабатываемой руды среди всех предприятий «Полюса». Это связано с ее свойствами или применяемыми техническими решениями? Стоит ли перед ГОКом задача по дальнейшему повышению извлечения?

— Действительно, уровень извлечения на Вернинском — 90 %, это высокий показатель. Однако руды Вернинского месторождения с точки зрения извлечения золота сложно назвать благоприятными. Руды вдвойне упорны и в переработке по разным причинам: из-за высоких прочностных характеристик (показатель крепости по шкале Протодьяконова один из самых высоких среди других активов «Полюса»), а также из-за их повышенной сорбционной активности. Основная причина роста извлечения — это работа команды технологов, которая непрерывно ищет технические решения и способы повышения этого показателя.

Одно из направлений такой работы — стабилизация процесса за счет повышения уровня автоматизации. Вернинская ЗИФ отличается своей технологичностью и уровнем оснащения. Помимо стандартной системы АСУТП есть и верхнеуровневая автоматизация, которую мы внедрили в 2021–2022 гг. Всю цепочку отделений рудоподготовки и гидрометаллургии мы объединили в единую систему. В итоге все оборудование работает на качество получаемых продуктов. Помимо этого, каждый технологический процесс годами автоматизировался. На каждом участке есть свое программное обеспечение, которое постоянно насыщается блокировками, оптимизируется с целью автономного управления. Одним из последних проектов является автоматизированная система движения угля в цикле сорбции-десорбции.

В будущем останавливаться на достигнутом не собираемся. Нет предела совершенству.

— Расскажите о производственных показателях ГОКа за I полугодие 2023 года. Отмечается ли рост объемов добычи/переработки? Есть ли планы по повышению показателей?

— Объем добычи горной массы в первом полугодии 2023 года составил около 7 млн м³, увеличившись на 4 % относительно аналогичного периода прошлого года. Рост в основном обусловлен повышением производительности горнотранспортного оборудования. Переработка руды в первом полугодии составила 2 млн тонн. Производительность ЗИФ достигла нового рекорда — почти 480 тонн перерабатываемой руды в час.

За счет реализованных мероприятий по улучшению операционной деятельности удалось перевыполнить производственные показатели относительно плановых значений по выпуску золота на 5 %. Каждый год на нашем предприятии обозначаются узкие места для потенциального увеличения эффективности производственного процесса, и сотрудники «Полюс Вернинского», объединившись в одну производственную команду, успешно решают данную задачу.

— Какие современные средства автоматизации, цифровизации используются предприятием для поддержания высоких темпов производства? Что запланировано к внедрению в ближайшие годы?

— Конечно же, на нашем предприятии внедрен целый спектр различных современных средств автоматизации. Например, средства автоматизации анализатора гранулометрического состава руды на конвейере, анализатора загрузки мельницы ММПС, анализатора гранулометрического состава пульпы питания флотации, анализатора растворенного цианида. Также в технологическом процессе используется аналитическое оборудование для контроля РН и окислительно-восстановительного потенциала растворенного кислорода с передачей оперативной информации в АСУТП ЗИФ.

Помимо АСУТП ЗИФ для повышения уровня автоматизации и управления технологическим процессом была внедрена система усовершенствованного управления. В ее состав вошли все основные технологические участки фабрики, что дало нам определенный прирост в производственных показателях.

Для управления карьером мы используем АСУ ГТК Wenko. Эта система имеет широкий функционал в управлении горно-технологическим комплексом, позволяя повысить эффективность процессов в карьере. В автоматическом режиме в зависимости от текущей задачи распределяются автосамосвалы между погрузочной техникой, также происходит управление буровыми работами.

Внедрена на Вернинском ГОКе и автоматизированная система технического учета топливно-энергетических ресурсов (АСУ ТУТЭР). Она позволяет вести учет энергоресурсов, потребляемых производством, — электричества, ГВС. Применение данной системы позволяет оперативно выявлять потери, управлять ими. Она является ключевым инструментом в энергоменеджменте компании.

Все внедренные системы в текущих реалиях являются неотъемлемой частью процесса управления производством на современном предприятии.

— Как на ГОКе обеспечивается безопасность работ? Какие проекты реализуются в данном направлении?

— Безопасность работников — один из главных приоритетов нашей компании. Уже на стадии отбора кандидатов мы обращаем внимание потенциальных работников на неукоснительное соблюдение правил в области охраны труда, промышленной и пожарной безопасности и экологии. С момента трудоустройства они полностью погружаются в наши требования в сфере безопасности. Положительному восприятию способствуют регулярные инструктажи, обучение, стажировки, контакты по безопасности, работа наставников, интерактивные курсы.

Мы полностью соблюдаем требования российского законодательства во всех сферах производственной безопасности. Все работники компании вовлечены в нашу культуру безопасности. Любое совещание мы начинаем с «контакта по безопасности», когда тот или иной сотрудник проводит небольшой ликбез на тему, как избежать происшествий и травм в различных бытовых и производственных ситуациях. Например, как вести себя в условиях плохой видимости, во время гололеда и т. д. Руководители производственных подразделений еженедельно докладывают на совещаниях по безопасности о том, какой прогресс был достигнут, какие предложения по совершенствованию безопасности поступили от работников и получилось ли их реализовать. Институт лидеров изменений, который мы внедрили еще в 2019 году, продолжает свою работу. Лидер изменений — это работник, который в своем подразделении старается полностью внедрить требования культуры безопасности. Конечно, ему помогают его непосредственные руководители. Инициативные работники всегда находят приложение своей энергии и показывают, на что способны. Таким образом, культура безопасности у нас внедряется и сверху — на уровне управляющего директора, и снизу — на уровне лидеров изменений.

— Какие современные средства цифровизации/автоматизации используются для обеспечения безопасности?

— В 2022 году мы совершили значительный прорыв в части механизации ручного труда на ЗИФ при замене изнашиваемых частей на мельнице первой стадии измельчения. Теперь эту работу выполняет робот — футеровочная машина. Это значительно сократило риски получения травм персоналом, обеспечивающим ремонты, а также позволило уменьшить время ремонтных воздействий на основную мельницу.

Для эффективной унификации процессов охраны труда, промышленной безопасности и экологии (ОТПБиЭ) «Полюс» выстроил систему управления для всей компании по общим принципам, исключив человеческий фактор.

Так, в прошлом году была реализована единая форма отчетности для всех бизнес-единиц «Полюса», которая позволила отойти от ручного сбора данных в области ОТПБиЭ. Кроме того, общий подход был применен к анализу данных для разных БЕ через дашборд ОТПБиЭ «Управление происшествиями». Благодаря новым формам сбора и анализа данных сократилось количество отчетов, расширился охват процессов и данных для принятия решений, теперь мы получаем и работаем с проверенными данными.

В 2022 году был внедрен единый подход к сбору данных по расследованиям происшествий. Компания также отказалась от бумажных носителей при проведении специальной оценки условий труда и профессиональных осмотров. В будущем планируем внедрить автоматический расчет потребности в профессиональных осмотрах, контрольную процедуру по отслеживанию сроков специальной оценки условий труда и доработать требования к контролю и обеспечению средствами индивидуальной защиты согласно новому законодательству в этой области.

Функция ведения экспертиз промышленной безопасности также была автоматизирована. Речь идет о мониторинге и контроле сроков. В планах — внедрение системного анализа промышленной безопасности, уход от локального ввода данных, учет опасных производственных объектов при отказе от ведения данных на бумаге и проведении анализа параметров опасных производственных объектов.

Добавлю, что началась опытно-промышленная эксплуатация системы ПЭДО (производственный электронный документооборот) по выдаче электронных наряд-заданий. То есть линейный ИТР будет формировать в системе цифровой наряд на смену, а рабочие будут подписывать ознакомление с нарядом индивидуальной усиленной квалифицированной электронной подписью.

— Какие задачи в природоохранной сфере сегодня стоят перед предприятием? Какие проекты в области экологии реализуются, каких целей они помогут достичь?

— Охрана окружающей среды, минимизация вредного воздействия производства на природу — одна из важнейших задач «Полюс Вернинского». И мы неукоснительно выполняем требования природоохранного законодательства РФ.

Перед предприятием стоит задача по снижению выбросов в атмосферу. Мы вводим в эксплуатацию современные системы очистки газов. Мы работаем над снижением использования природной воды и исключением влияния производства на поверхностные водные объекты. Для этого повторно вовлекаем в технологический процесс оборотную воду, накопленную воду в карьере и ливневые воды.

Проект по сохранению биологического разнообразия реализуем в сотрудничестве с государственным природным заповедником «Витимский». Разработана программа «Исследование популяционно-видового уровня биоразнообразия флоры и фауны района расположения объектов Вернинского ГОКа». Обустраиваем гнездовья для редких птиц, устанавливаем фотоловушки, приобретаем другие средства для мониторинга изменений флоры и фауны. В общем, принимаем возможные меры по сохранению генофонда живой природы.

Также мы применяем инновационные методы утилизации и повторного использования отходов. Строим площадку по обращению с отходами, вводим в эксплуатацию установку термического обезвреживания отходов «BRENER-80N» (она позволяет обезвреживать нефтесодержащие отходы и сократить объем отходов, передаваемых другим организациям), гидропресс (поможет сократить объем отработанной полипропиленовой тары и количество рейсов на передачу отходов).

— В «Полюсе» действует производственная система. Как ее внедряли на Вернинском ГОКе? Какие изменения она потребовала внести в процессы?

— Производственную систему «Полюса» (ПСП) на Вернинском ГОКе начали внедрять в конце 2014 года. Это были зачатки понимания применения инструментов, но уже в этот момент стало понятно, что бережливое производство станет необходимым направлением работы. В 2017–2019 гг. на производственных объектах Вернинского полным ходом шло обучение и внедрение инструментов ПСП. В это время оценку уровня зрелости ПСП давали представители международной аудиторской компании Ernst & Young. Оценка была положительной, мы получили ценные рекомендации по развитию. Мы внесли значительные изменения в коммуникации между работником и руководителем: во время выдачи наряд-заданий был внедрен блок с обучением персонала и получением обратной связи от руководителя по всем возникающим у рабочего персонала вопросам, появились комнаты производственного анализа с визуализацией ключевых показателей эффективности подразделения и инструментов ПСП. Тогда же был введен институт лидеров изменений, о котором мы уже говорили. Это наш кадровый резерв. Ведь наши лидеры не боятся брать повышенные обязательства и при этом понимают процессы изнутри. Мы призвали работников улучшать процессы с помощью подачи инициатив, появилось понятие «культура производства». «Полюс Вернинское» является лидером в развитии ПСП среди всех предприятий компании в течение нескольких лет. Нельзя сказать, что эта культура одномоментно прижилась в сердцах и умах наших коллег. Работа по вовлечению персонала в процесс непрерывных улучшений ведется до сих пор, и мы не снижаем усилий в этом направлении. Вахтовый метод также накладывает отпечаток на отношение сотрудников к производственным задачам. Но абсолютное большинство коллег активно применяют ПСП и участвуют во внедрении ее инструментов. Мы получаем положительные отзывы: некоторые работники, освоив методологию 6С на рабочем месте, теперь применяют ее и у себя дома! В настоящее время вовлечение персонала производственных участков в ПСП составляет 70 %. И мы продолжаем двигаться в данном направлении.

— Разработка месторождения Сухой Лог стартовала с нуля. Какой опыт Вернинского ГОКа и других предприятий «Полюса» будет учтен при налаживании производства?

— Проект «Сухой Лог» — главный для нашей компании. И, безусловно, здесь мы будем применять свои лучшие наработки. Не только Вернинского ГОКа, но и других бизнес-единиц «Полюса». На месторождении Сухой Лог будет карьер — открытая добыча с использованием 50-кубовых экскаваторов и 300-тонных самосвалов. Будет самая современная золотоизвлекательная фабрика. По прогнозам, при среднем содержании 2,3 г/т и проектном извлечении 92 % к производству «Полюса» добавится 2,3 млн унций золота в год, что немногим меньше текущих объемов добычи компании.

— Есть ли какие-то уникальные параметры месторождения, которые потребуют нестандартных технических решений?

— Золоторудное месторождение Сухой Лог было открыто в 1961 году и в 1970-е интенсивно исследовалось. Запасы первоначально были утверждены в 1977 году в количестве 1 041 т золота со средним содержанием 2,76 г/т. Месторождение является крупнейшим в России и одним из крупнейших в мире.

В январе 2017 года состоялся аукцион по предоставлению права пользования недрами по золоторудному месторождению Сухой Лог. Победителем аукциона стала компания «Полюс».

В рамках геологоразведки мы пробурили около 380 тыс. метров, из них в 2022 году было пробурено порядка 63 км. Оставшийся объем программы бурения выполняется в 2023 году.

В целом, по результатам доразведки подтвердилось распространение золотоносных структур на глубокие горизонты месторождения, уточнены технико-экономические показатели эффективности отработки месторождения открытым способом, что позволяет считать его подготовленным к промышленному освоению.

«Полюс» также продолжает реализацию программы опережающей эксплуатационной разведки. Это позволит компании лучше определить зону минерализации на участках будущего карьера, где мы планируем вести добычу в первые годы разработки Сухого Лога, и обеспечить более точное планирование и последовательность горных работ.

— Каковы особенности района локализации месторождения? Строительство каких объектов инфраструктуры потребуется для обеспечения добывающих работ?

— Бодайбинский район находится в северо-восточной части Иркутской области, и от столицы региона по прямой его отделяет более 800 км, а по трассе почти 1 500 км. Это суровый край, со сложным гористым рельефом, который расположен в местности, приравненной к Крайнему Северу. Само географическое расположение района определено как окраинно-периферийное, и развиваться территория начала только с открытием здесь золотоносных месторождений, поэтому и транспортная освоенность традиционно низкая.

В основном сообщение с областным центром осуществляется здесь воздушным транспортом. В Бодайбо есть аэропорт, однако его грунтовая взлетно-посадочная полоса была построена еще в 1944 году. Помимо того, что она морально и физически устарела, из-за непогоды и размыва покрытия дождями там периодически отменяются рейсы воздушных судов, да и принимать аэропорт может только старые небольшие самолеты АН-24 и АН-26.

Поэтому компания «Полюс» выступила заказчиком проектных работ по реконструкции взлетно-посадочной полосы, поскольку мы считаем важным инвестировать не только в собственное производство, но и в инфраструктурные объекты, в целом необходимые для развития территории нашего присутствия.

В 2022 году был заключен государственный контракт, согласно которому в Бодайбо с помощью федерального финансирования будет построена новая искусственная взлетно-посадочная полоса. Ее протяженность увеличится на 2,3 км, что позволит принимать суда максимально расчетного класса типа Sukhoi Superjet 100. Кроме того, в аэропорту построят рулежную дорожку, аварийно-спасательную станцию, патрульную автодорогу, очистные сооружения, перрон.

В прошлом году проект получил положительное заключение Главгосэкспертизы, был определен подрядчик на строительство. В настоящее время на месте ведутся земляные работы, на объект завозятся необходимые материалы и техника, а в будущем году там начнут заливать бетон.

Кстати, для этого строительства потребовалось расселение ряда жилых домов в Бодайбо, и «Полюс» взял на себя часть финансирования этих мероприятий.

Что касается наземного сообщения с Бодайбо, то туда от железнодорожной станции Таксимо ведет автомобильная дорога протяженностью более 220 км. Она тоже проходит по сложному рельефу, и ее состояние, к сожалению, вызывает вопросы.

До самого райцентра с левого берега Витима транспорту можно добраться в летний период только на пароме, а зимой по льду, соответственно в межсезонье этот вид транспортного сообщения с Большой землей и вовсе невозможен. Еще в советское время в Бодайбо планировалось построить мост через Витим, его даже начали возводить в конце 1980-х годов, но с развалом СССР работы были остановлены. Мост необходим для развития Бодайбинского и соседнего Мамско-Чуйского районов и, конечно, для освоения золоторудного месторождения Сухой Лог. Поэтому «Полюс» взял на себя разработку проектно-сметной документации строительства моста через Витим. ПСД — довольно дорогостоящее мероприятие, но оно позволит выделить бюджетные средства для строительства столь важного объекта транспортной инфраструктуры.

На трассе Таксимо — Бодайбо — Кропоткин также есть около 40 малых мостовых переходов — они нуждаются в капитальном ремонте или в реконструкции. Работы по обследованию мостов совместно провели правительство Иркутской области, региональная дирекция по строительству и эксплуатации дорог и «Полюс». Компания профинансировала работы по приведению в порядок тех участков, где это требовалось больше всего. Состояние непосредственно автодорог также диагностируется, и по результатам этих работ будет принято дополнительное решение о реконструкции и ремонте.

Что касается вышеуказанной трассы Таксимо — Бодайбо, то, поскольку ее часть проходит по территории Республики Бурятия, компания «Полюс» подписала дорожную карту с министерством транспорта этого субъекта Федерации. Республиканские власти взяли на себя обязательства привести свою часть трассы в нормативное состояние и увеличить объем финансирования для ее содержания.

— Что по развитию проекта «Сухой Лог» запланировано в 2023 году?

Ведущей золотодобывающей компании Иркутской области «Полюс Вернинское» в этом году исполнилось 25 лет со дня основания. Становление, развитие Вернинского горно-обогатительного комплекса происходили на глазах Сергея Горбунова. Сейчас Сергей Михайлович – директор ГОКа. А устроился на предприятие он в далеком 2007 году начальником участка буровзрывных работ. В сентябре того же года в карьере Вернинского прозвучал первый взрыв горных пород: началась разработка месторождения. 

– Как давно вы работаете в горнодобывающей промышленности? 

– Всю свою жизнь! С 18 лет. Дело в том, что я жил в горняцком посёлке Слюдянка Мамско-Чуйского района. Все вокруг «горнячат»: добывают, разведывают. Отец более 30-ти лет отработал бурильщиком в геологоразведочной экспедиции. Ты это видишь – и с годами это начинает нравится. Так что выбор дела жизни передо мной практически не стоял. И я нисколько не жалею. Работал шахтером (проходчиком, бурильщиком), взрывником в Мамско-Чуйской геологоразведочной экспедиции.  По приезду в Бодайбо в 1992 году – экскаваторщиком ЭКГ-5 на прииске Дражный предприятия «Лензолото», заместителем директора артели «Чара», которая также относилась к «Лензолоту». Также работал начальником участка артели старателей «Витим», а потом уже главным инженером Вернинского карьера.

– На ваших глазах строился весь Вернинский ГОК. Расскажите, как он изменился за эти годы?  

– С какими ощущениями вы смотрите на современный ГОК?

– Я горжусь тем, что со своими коллегами, вместе с компанией участвовал в строительстве ЗИФ и ГОКа в целом. Наша фабрика одна из лучших в России. Это не преувеличение. В совокупности карьер и ЗИФ – это одно из передовых горно-металлургических предприятий. У нас есть тому подтверждение: в 2021 году наша компания «Полюс Вернинское» получила приз от Российского союза промышленников и предпринимателей сразу в нескольких номинациях. Мы уже несколько лет лидируем в рейтинге металлургических предприятий Иркутской области.

– Можете отметить самые переломные или самые сложные моменты в жизни Вернинского?

– В прошлом году на Вернинском ГОКе было переработано почти четыре миллиона тонн руды и произведено больше девяти тонн золота. Это лучшие показатели в регионе. А помимо выполнения производственных планов, какие задачи стоят перед руководством Вернинского? 

– Главное богатство Вернинского – это люди! Поэтому важнейшая задача – это охрана труда и здоровье сотрудников! Мы сегодня лидеры в этом аспекте, но безопасности много не бывает. Поэтому культуру безопасности продолжаем развивать, выводить на новый уровень: когда люди заботятся не только о себе, но и о тех, кто работает рядом.

– Наверное, самый частый вопрос, который задают вахтовикам: как вы находите баланс между работой и семьёй?

– Вообще, мы все здесь ради благополучия наших семей и работаем. Семья тоже должна это понимать. Ведь не секрет, что у вахтовиков зарплата выше, чем у сотрудников городских офисов и магазинов. Мы, руководители ГОКа, в свою очередь стараемся сделать так, чтобы людям было максимально комфортно жить и работать, даже вдали от дома. И мне кажется, у нас это получается. Ну где ещё вы встретите такую инфраструктуру посреди тайги, как на Вернинском?

– Впереди у нас самые амбициозные задачи. Не секрет, что в ближайшие годы начнется разработка Сухого Лога – крупнейшего месторождения, расположенного недалеко от Вернинского. Думаю, золотодобытчикам придется славно поработать. И когда это случится, я хочу пожелать коллегам осваивать это месторождение такими же темпами, с такими же результатами, с такими же настроем как мы осваивали и осваиваем наше Вернинское. А уж трудолюбия и профессионализма нашему коллективу не занимать!

• Вахтовый метод работы 2х1, место работы Горно-обогатительный комплекс «Вернинский» (Иркутская область, Бодайбинский р-н, 140 км. от г. Бодайбо);

• Постоянная позиция в штате компании;

• Официальная заработная плата, оплата междувахтового отдыха, годовые бонусы и ежегодная индексация;

• Проживание в современных, теплых и обслуживаемых общежитиях. Есть спортзал, открытые спортивные площадки, кабельное ТВ, корпоративный Wi-Fi, магазин, баня, прачечная и мед. пункт;

• Комплексное и качественное трехразовое питание в столовой с разнообразным меню (для покрытия расходов на питание выплачивается надбавка к заработной плате);

• Расширенный социальный пакет, включающий ДМС со стоматологией (клиники по всей территории России), мед. осмотр за счет работодателя, лечение в оздоровительных комплексах и поддержку молодых семей и семей с детьми;

• Компенсация проезда на междувахтовый отдых и обратно;

• Возможность получения дополнительной рабочей специальности за счет компании, повышение квалификации, корпоративное обучение и развитие сотрудников;

• Безопасные условия труда с высоким уровнем Культуры Безопасности. Мы обеспечиваем сотрудников сезонными комплектами спец. одежды, спец. обуви и СИЗ.